經典的熱塑性彈性體材料TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，(鈣粉)，TPU。括號中的物質可根據配方體系不同而選擇是否添加。（非常普通的配方，經典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型）下面一起看看。
1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油
用來調節(jié)原料流動性和降低成本。要生產環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR環(huán)烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴格控制芳烴(CA)值，某些油的技術參數中會有標注，廠家根據此份參數和經驗選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，TPE/TPR環(huán)烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢，但是它往往使做出的TPR成品表而發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學強度會下降，并且填充量應以不吐油為基本標準:粘度高的油對力學性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。（相對來說環(huán)烷油填充的TPE，機械性能更好，粘度高的油，同樣份數的添加，硬度會略高）。
2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強組分之PP
與SBS, SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR.融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現不平整、有疙瘩等現象。從經驗看來，粉料即價格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應該選擇無規(guī)共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應多加考慮。（關于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認同，關鍵還是螺桿組合及生產工藝結合的配合，我們曾經使用0.5融指的PP都未發(fā)現問題。當然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個體系的流動性）。
3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分之PS
與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。
4.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內潤滑劑之硬脂酸鋅
內潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。（如果整體上是100份，里面硬脂酸鋅2-3份，偏多，助劑的原則，我們還是一句話，能少用就少用，能不用就不用！我們推薦100份SEBS的比例下，不超過1份為宜）。
5.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑
提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。（因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要超過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點168）。
6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之鈣粉
用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。（鈣粉的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區(qū)別，擠出選擇目數略高，注塑可選擇目數低點，比如300目）。
7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPU
TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。（如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以！因為加了，這種體系還是會分層）。
和其他熱塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以純組分單獨使用。與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經常根據加工性能，物理機械性能的要求來調整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。
以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5 ShoreA,硬到55 Shore D,它們可以加入大量的共混組分，在有些場合下TPE的質量分數低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對TPE降低成本很有好處。
有些時候我們還需對TPE配色，TPE的配色問題也常常困擾著很多技術員。
TPE材料配色有兩種方法
使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因為在1-2%的母粒添加，帶進去的基料實際上很少，當然母粒基料和TPE中塑料相一致則更好）。
就是色粉，一種是在TPE造粒時將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會做的，主要是換色麻煩，污染嚴重。
另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會出現一個問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了。
TPE配色是困擾TPE生產廠的一重要難題。有的產品可配幾種顏色，但有些顏色就無法配了，尤其是在做牙刷柄時，顏色要求很多種，無法一一滿足。
通過試驗，TPE配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點，特別是深色（如大紅、深藍）。解決方法是：改變加入的鈣粉，或磨細色粉，或采用人工拌色，或加入擴散油，或是改變TPE粒子形狀，一般就可解決。（上面這段話，基本上可以概括為，TPE工廠抽粒已配好色最好、其次是加色母粒，最難搞是自己混色粉，一般注塑產品還可以，擠出產品則推薦一定請TPE工廠幫著抽粒時候把顏色都弄好）。