聚酯型TPU與聚醚型TPU在加工過程中的差異性
     第一點，干燥的差異性
正如大家所知道的那樣，聚氨酯是極性聚合物，當其暴露在空氣中時會慢慢吸濕。用吸濕了的TPU塑膠原料熔融加工成型，水分會在加工溫度下氣化，使得制品表面不光滑，內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，物性降低。因此為了保證制品的性能和防止熔融加工時水分氣化引起氣泡，在TPU材料加工之前，一般需要對TPU顆粒進行干燥處理。
由于聚酯易受水分子的侵襲而發(fā)生斷裂，且水解生成的酸又能催化聚酯的進一步水解，通常情況下，在同等條件時，聚酯型TPU比聚醚型TPU的含水量要高出很多，因此在干燥過程中要對聚酯型TPU尤為注意，要注意將其徹底烘干，嚴格對烘干條件進行控制。
      第二點，保壓階段的差異性
聚合物熔體在注塑時，無論是預塑階段還是注射階段，熔體都要經(jīng)受內(nèi)部靜壓力和外部動壓力的聯(lián)合作用。保壓階段，聚合物熔體將受到高壓作用，在此壓力下，分子鏈段間的自由體積要受到壓縮，由于分子鏈間自由體積減小，大分子鏈段的靠近使分子間作用力加強即表現(xiàn)粘度提高，另外，由于聚醚型TPU其醚鍵內(nèi)聚能較低，鍵的旋轉(zhuǎn)位壘較小，從而導致增強分子鏈的緊密鏈段間的作用較小，所以在壓縮時，分子鏈相對位移較大，于是粘度表現(xiàn)了能在較大的范圍內(nèi)變化。另外，由于聚醚型TPU其分子鏈較聚酯型TPU而言要柔順許多，故其永久性形變較難形成，因此在對聚醚TPU加工過程中進行保壓時，與聚酯型TPU相較而言，聚醚型TPU要控制較長的保壓時間。
       第三點，加工時間的差異性
由于在一般情況下，分子量增加使分子鏈段加長，分子鏈重心移動越慢，鏈段間的相對位移抵消機會越多，分子長鏈的柔性加大，纏結(jié)點增多，鏈的解脫和滑移困難，使流動過程阻力增大，需要的時間和能量也增加，表現(xiàn)出粘度對剪切的敏感性。而通常情況下聚酯型TPU照比聚醚型TPU的分子質(zhì)量要大，故其加工成型所需時間也會較長。
       第四點，加工溫度的差異性
由于通常情況下聚酯型TPU比聚醚型TPU的分子質(zhì)量分布較寬，故其加工過程中所需溫度較高。由于聚醚類TPU的氮氧鍵較易斷裂，因此需要相對較低的溫度便可實現(xiàn)對其的加工。
       第五點，加工壓力的差異性
由于聚酯類TPU其分子內(nèi)聚能較大，其分子結(jié)構(gòu)中的氮氧鍵亦較難斷裂，故對其加工即破壞其分子鍵亦需要較高溫度及壓力。
      第六點，流動性的差異性
由于聚醚型TPU醚鍵內(nèi)聚能較低，鍵的旋轉(zhuǎn)位壘較小，隨著聚醚相對分子質(zhì)量的增加，鏈更柔順，其分子鏈具有高度的柔順性，故表現(xiàn)出很好的流動性，而聚酯類TPU則稍遜。
       第七點，后期冷卻的差異性
由于聚酯型TPU內(nèi)磨擦較大，分子內(nèi)聚能較大，故使其冷卻即使其恢復正常狀態(tài)較困難，因此需要較長的冷卻時間。