尼龍包膠和聚氨酯包膠，以聚氨酯包覆尼龍的工藝居多。其中尼龍是骨架材料，外面的聚氨酯賦予整個產品舒適的觸感，良好的耐磨性，優(yōu)秀的抗沖擊性。
尼龍和聚氨酯的包覆應用，近年來在各行業(yè)中日益廣泛。然而聚氨酯包尼龍，要粘得很牢固，這在業(yè)內是個難題。相信我們的許多朋友，在實際的包膠過程中，一定出現(xiàn)過這樣那樣的一些問題，接下來跟大家分享下導致尼龍包膠和聚氨酯包膠不良的原因。
尼龍包膠和聚氨酯包膠材料的選擇
尼龍具有較高的極性，溶度參數(shù)在14左右。聚氨酯的極性更高，溶度參數(shù)在20左右。
成熟的聚氨酯尼龍包膠材料，聚氨酯和尼龍都是針對性的做過極性改性的。只有當極性接近時，兩種材料才有互熔的可能。當然，包膠效果的好壞，跟配方關系也很大。
另一個重要方面是溫度指數(shù)-熔點和塑化溫度。
一般來說，尼龍材料具有較高的塑化溫度，因而包膠的首選條件是聚氨酯必須要有足夠的塑化溫度，才能使兩種塑料良好粘接。
除了考慮塑化溫度外，還要必要考慮聚氨酯與被包膠尼龍料應有接近的熔點，這樣才能為聚氨酯與尼龍做到真正意義上的粘合提供基礎。
尼龍包膠和聚氨酯包膠的模具及產品結構設計
包膠產品結構與流長比
這里說的流長比，是指熔體流動的長度與壁厚的比值。
流長比直接影響到進澆點數(shù)量和分布，同時也會影響到塑料的壁厚。不同塑料流長比都會不同，流長比越小，其流動性越差，但流長比越大的，包膠難度也越大。尼龍的流長比比較大達到140-340:1，因而對聚氨酯的流動性、熔體強度要求越高。熔體強度越高，分子在熔融狀態(tài)下的糾纏度就越高。一般包膠模具，建議流長比在150:1以下。
包膠產品的厚度及面積
結合產品的結構，加上對流長比的衡量，模具設計要充分考慮到包膠體的厚度及面積。
包膠的厚度及面積越大，聚氨酯在模腔內流動完成包覆工藝的時間就越長，時間越長，熔膠在模腔流動過程中降溫越快，而在此過程中溫度的降低不利于包膠。
包膠產品的流道澆口位置及數(shù)量
為了在塑化過程中不影響流體溫度，在開包膠模前，應評估產品的結構，充分考慮流道、澆口位置及數(shù)量的設計是否有利于聚氨酯的快速走膠，以及在尼龍骨架表面能否快速鋪展、粘合。
尼龍包膠和聚氨酯包膠的核心是趁熱包覆，因此產品結構設計都要有利于包膠的快速完成，如有必要，可以多開一幾個進膠口，以減少熔體在模具內的跑膠時間。
關于尼龍包膠和聚氨酯包膠的一些總結
1.材料方面，要注意極性改性和配方。
2.要有足夠的熔點和注塑溫度。
3.產品包膠部位結構圓滑，無明顯棱角。
4.應注意流道、澆口位置及數(shù)量的設計。
5.應注意二次成型時尼龍件的預熱烘烤。
6.應盡量多開幾個排氣口(深度0.0005～0.001in.)。